加“數”進行，看得見的效益

      智能生產和過程控制，立足于數據的采集和進一步處理。因而采集可靠，準確的過程數據，對于實現過程控制都是至關重要的！
那么如何獲取準確可靠的數據呢？
主要方式之一——傳感器
利用傳感器的強大采集能力，結合SMC能源監控系統，形成IOT智能監控系統，可隨時查看空壓機氣站
內流量、壓力、溫度等。通過監控數據中受益，從而提高整個工廠運營效率。
可靠地采集壓力、流量、溫度、位置等數據，監控生產過程，保證設備運行狀態，對各行各業至關重要。SMC為您提供合適的解決方案產品！ 
想知道工業生產氣源是否存在泄漏？流體溫度是否合適？工件的位置是否到位？
以上這些問題，您都可通過安裝傳感器來獲取答案！
可視化：設定值、峰值、谷值 
通過子畫面的顯示，可看到設定的數值。
高速響應 
響應時間(1.5ms)以下
節能模式 
關閉顯示屏降低電流消耗。
2色/3畫面 
3畫面顯示設計，使檢查和設置變得非常容易，只需按下按鈕就可切換。
復制功能 

可與任何類型的傳感器連接，并實現兩個可選的數字開關輸出：NPN/PNP，且其復制功能實現多個的參數調試。
耐環境設計 
采用IP65設計，提供全面的保護——防塵、防水
作為工業 4.0 中的基礎，SMC傳感器所提供的不僅僅是測量數據，相比于傳統的非聯網傳感器，
SMC傳感器擁有全新的智能化數據轉換方式——兼容IO-Link通信，更具優異性！
SMC傳感器不僅能夠自行對讀取的數據進行傳輸，還可使用互聯網連接監控其他兼容IO-Link通信的傳感器、
執行器、電機和閥，集中各設備數據傳輸，形成大數據系統。
實時分析這些大數據，診斷和更改操作參數，提高設備的可用性，為實現智能工廠打好“數字底座”！

     以上總結了傳感器的一些主要特性，下面就把常見的傳感器種類帶給大家，以便為大家日后的應用提供參考